Как трябва производителите на бял разтопен алуминиев оксид да се справят с нарастващите разходи за енергия?
Наскоро си говорих с няколко приятели вбял разтопен алуминиев оксид бизнесът и всички се оплакваха: „Цените на тока и природния газ се покачват стремглаво, а разходите са почти непоносими!“ Това е абсолютно вярно. Белият разтопен алуминиев оксид, честно казано, е „консуматор на енергия“ и „газ“ – температурата на топене често надвишава 2000 градуса по Целзий, а с покачващите се цени на електроенергията маржовете на печалба се намаляват значително. Това не е само главоболие за местните производители; техните световни конкуренти също оплакват ситуацията. Но животът продължава и бизнесът трябва да продължи. Изправени пред тази вълна от нарастващи разходи за енергия, как трябва да реагират производителите на бял разтопен алуминиев оксид? Днес ще разгледаме това подробно.
I. Защо покачващите се цени на енергията имат толкова значително въздействие върху индустрията за бял разтопен алуминиев оксид?
Първо, трябва да разберем защо производството на бял разтопен алуминиев оксид е толкова енергоемко. Използва се основно електрическа дъгова пещ за топене на суровини като боксит и кокс, като се рафинират чрез високотемпературни химични реакции. В този процес електричеството е абсолютно основният фактор – консумацията на електроенергия за един тон продукт може да достигне над 2000 kWh, а разходите за електроенергия могат да представляват от 30% до 40% от производствените разходи. В някои райони природният газ се използва и като допълнителен енергиен източник; колебанията в цените на газа водят до значителни колебания в разходите.
Казано направо, зависимостта на тази индустрия от енергия е като зависимостта на рибата от вода. От миналата до тази година цените на електроенергията за вътрешния сектор като цяло са се увеличили с няколко цента, а цените на природния газ също са били нестабилни, което е довело много малки фабрики директно до ръба на рентабилността. Един шеф се пошегува: „Да започна производство сега е като да играя хазарт с живота си; увеличение на цените на електроенергията с един цент означава, че трябва да пуша половин кутия цигари повече през нощта.“
II. По-умни подходи от трудностите: Три ключови стратегии за производителите на бял корунд
Първа стратегия: Фокусиране върху енергийната ефективност на оборудването и технологиите
Вероятно сте чували поговорката „Каквото спестяваш, това печелиш“. Многобял корунд Производителите сега се фокусират сериозно върху модернизирането на оборудването. Например, подмяната на стари електрически дъгови пещи с интелигентно контролирани, съчетани със затворени системи за водно охлаждане, може да намали консумацията на енергия с повече от 10%. Фабрика в провинция Шандонг инвестира над 3 милиона юана миналата година в модернизиране на пещите си. Въпреки че беше болезнено, спестяванията от сметките за ток бяха близо 1 милион юана годишно и собственикът сега се хвали пред всички, че „парите са били добре похарчени“.
Други фабрики внедряват оползотворяване на отпадната топлина – високотемпературните отработени газове от пещите, които преди се губеха, сега се използват за предварително загряване на суровини или за отопление, като по същество превръщат „отпадъчната топлина в съкровище“. Компания в провинция Хенан е спестила 20% от потреблението си на природен газ годишно, използвайки тази система. Въпреки че първоначалната инвестиция е по-голяма, тя може да се възстанови за две или три години, което я прави абсолютно полезна в дългосрочен план.
Втората ключова стратегия: „Изстискване на излишното“ от производствения процес
Оптимизацията на процесите може да звучи абстрактно, но е наистина печеливша. Например, прецизното контролиране на съотношението на подаване и времето за топене намалява неефективното потребление на енергия; или планирането на енергоемки процеси през нощните часове извън пиковите часове на електроенергия. Фабрика в провинция Джъдзян изчисли, че простото коригиране на работното време им спестява 15% от сметките за електроенергия годишно.
Управлението също трябва да бъде педантично. В някои цехове осветлението беше оставено без надзор, а машините работеха бездействащо. Сега са инсталирани интелигентни измервателни уреди, които свързват потреблението на енергия с производителността на екипа, а служителите следят показанията на своите измервателни уреди. Един производствен мениджър ми каза: „В миналото да си крещим до дрезгавост за пестене на електроенергия беше по-малко ефективно от една единствена точка за данни.“
Третата стратегия: Проучете нови пътища, не се придържайте само към „стария бизнес“.
Когато разходите за енергия не могат да бъдат намалени, помислете за алтернативни подходи. Например, коригирайте структурата на продукта, произвеждайки повече продукти с по-висока добавена стойност – микронни прахове, специални огнеупорни материали и др. Въпреки че тези продукти имат по-сложни процеси, те предлагат по-високи маржове на печалба и са по-малко чувствителни към разходите за енергия.
Освен това, не се фокусирайте само върху производството. Някои производители се разширяват в секторите нагоре и надолу по веригата на индустриалната верига. Например, те инвестират във фотоволтаични електроцентрали, за да смекчат колебанията в цените на електроенергията чрез зелена електроенергия; или сключват дългосрочни енергийни договори с доставчици, за да избегнат драстични колебания на пазарните цени. Някои фабрики дори рециклират отпадъчни остатъци и материали, превръщайки ги в производни продукти за допълнителни приходи.
III. Достатъчно ли е компаниите да разчитат единствено на себе си? Политиката и сътрудничеството също са от решаващо значение.
Честно казано, самостоятелните действия определено не са достатъчни за справяне с енергийната криза. В момента правителството предлага субсидии за зелена трансформация на предприятия с висока консумация на енергия. Например, проекти за енергоспестяващо обновяване могат да кандидатстват за нисколихвени заеми, а фотоволтаичните проекти се радват на преференциални цени на електроенергията. Далновидни собственици на бизнеси вече започнаха да лобират за политики; „разбирането на правилата е и конкурентно предимство“.
Сътрудничеството в индустрията също е важно. Например, няколко фабрики, които съвместно купуват природен газ, увеличават своята преговорна позиция; или споделянето на технологични постижения избягва излишни научноизследователски и развойни дейности и разхищение на ресурси. Конкуренцията е ожесточена в нашата индустрия, но когато сме изправени пред „общ проблем“ като енергетиката, сътрудничеството е по-ефективно от вътрешните борби.
IV. Пътят към бъдещето: Белият корунд трябва да се трансформира в „зелен корунд“
Покачващите се разходи за енергия са краткосрочен натиск, но в дългосрочен план те принуждават индустрията да се трансформира.бял корунд Компаниите, които ще оцелеят в бъдеще, ще бъдат тези, чието „енергоспестяване“ е заложено в ДНК-то им. Интелигентизацията и нисковъглеродната икономика не са просто лозунги, а прагове за оцеляване. Може би след няколко години „бял корунд с нулеви въглеродни емисии“ ще се превърне в твърда валута за износ.
В крайна сметка, този основен енергиен тест изследва вътрешната сила и визия на компанията. Тези, които само се оплакват и отказват да се променят, вероятно ще бъдат елиминирани; докато тези, които проактивно се обновяват и реагират гъвкаво, ще проправят нов път.
След цялата тази дискусия, основното послание е следното: нарастващите разходи за енергия представляват предизвикателство за производителите на бял алуминиев оксид, но също така и възможност за трансформация. От оборудване до управление, от технологии до стратегия, всяка стъпка може да бъде оптимизирана за ефективност. Не забравяйте, че дори сляпо врабче няма да гладува; стига да сте готови да използвате мозъка си и да положите усилия, винаги можете да намерите изход. В края на краищата, ние сме в тази индустрия от толкова много години, какви бури не сме преживели? Този път не е по-различен; ако го преодолеем, ни очаква един съвсем нов свят!