Циркониев оксид (ZrO₂)Циркониевият оксид, известен още като циркониев диоксид, е важен високоефективен керамичен материал. Представлява бял или светложълт прах с отлични физични и химични свойства. Цирконият има точка на топене около 2700°C, висока твърдост, висока механична якост, добра термична и химическа стабилност и може да издържи на киселинна и алкална корозия и високотемпературни среди. Освен това, циркониевият оксид има висок коефициент на пречупване и отлични оптични свойства, така че се използва широко и в оптичната област.
В практически приложения, чистиятциркониев оксидима проблеми с фазова промяна (преходът от моноклинна към тетрагонална фаза ще доведе до промяна на обема и напукване на материала), така че обикновено е необходимо да се добавят стабилизатори като итриев оксид (Y₂O₃), калциев оксид (CaO) или магнезиев оксид (MgO), за да се стабилизира циркониев оксид (стабилизиран цирконий), за да се подобрят механичните му свойства и устойчивостта му на термичен удар. Чрез разумно допиране и синтероване, циркониевите материали могат не само да поддържат отлични механични свойства, но и да показват добра йонна проводимост, което ги прави широко използвани в структурна керамика, горивни клетки, кислородни сензори, медицински импланти и други области.
В допълнение към традиционните приложения като структурни материали, цирконият играе все по-важна роля и в областта на ултрапрецизната обработка на повърхности, особено в областта на висококачествените полиращи материали. Със своите уникални физични свойства, цирконият се е превърнал в незаменим ключов материал за прецизно полиране.
В областта на полирането,цирконийИзползва се главно като висококачествен полиращ прах и полираща суспензия. Благодарение на умерената си твърдост (твърдост по Моос около 8,5), високата си механична якост и добрата си химическа инертност, цирконият може да постигне изключително ниска грапавост на повърхността, като същевременно осигурява висока скорост на полиране и постига огледално ниво на покритие. В сравнение с традиционните полиращи материали като алуминиев оксид и цериев оксид, цирконият може да балансира по-добре скоростта на отстраняване на материал и качеството на повърхността по време на процеса на полиране и е важна полираща среда в областта на ултрапрецизното производство.
Полиращият прах от цирконий обикновено има контролиран размер на частиците между 0,05 μm и 1 μm, което го прави подходящ за повърхностно полиране на различни високопрецизни материали. Основните му области на приложение включват: оптично стъкло, лещи за камери, стъкло за екрани на мобилни телефони, подложки за твърди дискове, сапфирени подложки за LED, висококачествени метални материали (като титаниеви сплави, неръждаема стомана, бижута от благородни метали) и усъвършенствани керамични устройства (като алуминиева керамика, силициево-нитридна керамика и др.). В тези приложения,циркониев оксидПолиращият прах може ефективно да намали повърхностните дефекти и да подобри оптичните характеристики и механичната стабилност на продуктите.
За да се отговорят на изискванията на различните процеси на полиране,циркониев оксидМоже да се направи в единичен полиращ прах или да се смеси с други полиращи материали (като цериев оксид, алуминиев оксид), за да се получи полираща суспензия с по-добри характеристики. Освен това, полиращата суспензия от циркониев оксид с висока чистота обикновено използва нанодисперсионна технология, за да направи частиците силно диспергирани в течността, за да се избегне агломерация, да се осигури стабилност на процеса на полиране и еднородност на крайната повърхност.
Като цяло, с непрекъснатото подобряване на изискванията за качество на повърхността в електронните информационни технологии, оптичното производство, аерокосмическата индустрия и високия клас медицина,циркониев оксидКато нов вид високоефективен полиращ материал, циркониевият оксид има много широки перспективи за приложение. В бъдеще, с непрекъснатото развитие на технологията за ултрапрецизна обработка, техническото приложение на циркониевия оксид в областта на полирането ще продължи да се задълбочава, което ще спомогне за задоволяване на нуждите на производството от висок клас.