Производствен процес и контрол на качеството на микропрах от кафяв корунд
Влезте във всяка фабрика за обработка на железария и въздухът е изпълнен с отчетливата миризма на метален прах, придружена от пронизителното бръмчене на шлифовъчни машини. Ръцете на работниците са оцапани с черна грес, но блестящият кафяв прах пред тях...кафяв корунд микропрах—е незаменимите „зъби“ и „остър ръб“ на съвременната индустрия. Този твърд материал, известен сред експертите в индустрията като „корунд“, претърпява трансформация от руда до фин прах, изпитание както за висока температура, така и за прецизност.
1. Пламъци с хиляда градуса: Процес на производство на кафяв корундов микропрах
Кафяв корундов микропрахзапочва като невзрачни буци боксит. Не подценявайте тези буци пръст; те трябва да са висококачествени руди със съдържание на Al₂O₃ от поне 85%, за да отговарят на условията за топене. В момента, в който топилната пещ се отвори, гледката е наистина зрелищна - температурата вътре в електродъговата пещ се покачва, достигайки над 2250°C. Бокситът, комбиниран с железни стружки и кокс, се търкаля и топи в интензивните пламъци, пречиства и премахва примесите, като в крайна сметка образува плътни кафяви корундови блокове. Изборът на тип пещ също е важен: накланящата се пещ предлага отлична течливост и висока чистота, подходяща за фини продукти; фиксираната пещ предлага висока производителност и ниска цена. Производителите често избират въз основа на търсенето.
Кафяв корундБлоковете, току-що излезли от пещта, са все още само „груби“, далеч от това да са фин прах. След това, трошачката поема работата: двойнозъба ролкова трошачка за едро раздробяване, раздробявайки насипния материал, докато вертикална ударна трошачка извършва фино раздробяване, раздробявайки частиците на милиметрови фрагменти. Но това не е всичко - магнитното разделяне и отстраняването на желязо са от решаващо значение за качеството. Когато е включен, високоградиентен магнитен сепаратор може напълно да отстрани всички останали железни стружки от материала. Високоякостните магнитни сепаратори, използвани от компании като Henan Ruishi, могат да намалят Fe₂O₃ до под 0,15%, полагайки основата за последващо ецване.
Резервоарът за ецване също крие тайни. 15%-25% разтвор на солна киселина се използва в продължение на 2-4 часа. В комбинация с патентованото „устройство за почистване с избутване и издърпване“ на Zhenyu Grinding, прахът се разклаща и промива, разтваряйки примеси като силиций и калций, което допълнително подобрява чистотата на финия прах. Последната стъпка на пресяване е като „протягане“: вибриращите сита осигуряват непрекъснато пресяване, отделяйки фините частици от едри до фини. Патентованото устройство за пресяване на Chongqing Saite Corundum дори включва три слоя сита плюс сито с половин секция, осигурявайки разпределение на размера на частиците, толкова прецизно, колкото ако се измерва с линийка. Пресятият фин прах след това се етикетира според нуждите – 200#-0 и 325#-0 са обичайни спецификации. Всяка частица е еднородна като пясък, което е истински успех.
2. Изящна инспекция: Жизнената линия на качеството на микропраха
Къде се използва кафяв корундов микропрах? От полиране на стъкло за мобилни телефони до облицоване на доменни пещи в стоманодобивни заводи, дори и най-малкото влошаване на производителността може да доведе до възмущение на клиентите. Следователно, контролът на качеството е постоянен източник на напрежение във фабриката. Първо, помислете за химичния състав - съдържанието на Al₂O₃ трябва да бъде ≥95% (висококачествените продукти изискват ≥97%), TiO₂ ≤3,5%, а SiO₂ и Fe₂O₃ трябва да се поддържат съответно в рамките на 1% и 0,2%. Лаборантите следят спектрометъра ежедневно; дори най-малкото колебание в данните може да доведе до преработка на цялата партида.
Тестването на физическите свойства е също толкова строго:
Твърдостта по Моос трябва да достигне 9,0. Пробата се одрасква върху референтна плоча; всеки признак на мекота се счита за неуспех.
Истинската плътност е ограничена до 3,85-3,9 g/cm³. Отклоненията показват проблем с кристалната структура.
Изпитването на огнеупорни материали е още по-взискателно – пукнатини и прах след като са били хвърлени в пещ с температура 1900°C за два часа? Цялата партида се бракува!
Еднородността на размера на частиците е от решаващо значение за резултатите от полирането. Инспектор по качеството разстила лъжица прах под лазерен анализатор на размера на частиците. Всяко отклонение в стойността на D50, надвишаващо 1%, се счита за повреда. В крайна сметка, неравномерният размер на частиците ще доведе до драскотини или петна по полираната метална повърхност, което ще доведе до оплаквания от клиентите.
Националният стандарт GB/T 2478-2022, актуализиран през 2022 г., се превърна в неотменен стандарт в индустрията. Този дебел технически документ урежда всичко - от химичния състав и кристалната структура до опаковането и съхранението.кафяв корундНапример, изисква се α-Al₂O₃ да проявява стандартна тригонална кристална форма. Да се наблюдава хетерогенна кристализация под микроскоп? За съжаление, продуктът ще бъде задържан! Производителите вече дори трябва да регистрират температурата и нивата на влажност в склада – от страх, че микропраховете ще се намокрят и ще се слепят, което ще навреди на репутацията им.
3. Превръщане на отпадъците в съкровища: Технологията за рециклиране разбива дилемата с ресурсите
Корундовата индустрия отдавна страда от натрупването на отпадъчни абразиви и шлифовъчни дискове, което не само заема място, но и замърсява околната среда. През последните две години обаче се появи технология за „рециклиран корунд“, която дава нов живот на отпадъчните материали. Нов патент в Инкоу, провинция Ляонин, отвежда рециклирането на още една крачка напред: първо, отпадъчните корундови продукти се „банят“ за отстраняване на замърсителите, последвано от раздробяване и магнитно разделяне и накрая, дълбоко мариноване със солна киселина. Този процес увеличава отстраняването на примеси с 40%, доближавайки производителността на рециклирания материал до тази на чистия микропрах.
Приложението на рециклирани материали също се разширява. Огнеупорните фабрики обичат да ги използват за глина за летви – така или иначе трябва да се смесва с отливки, а рециклираният материал предлага невероятна рентабилност. Още по-хубаво е, че процесът на рециклиране намалява...кафяв корундразходите с 15%-20%, което прави шефовете невероятно щастливи. Ветераните в индустрията обаче предупреждават: „Прецизното полиране изисква първокласен девствен материал. Дори и малко примеси да се смесят с рециклирания материал, огледалната повърхност веднага ще се оцвети с дупки!“
4. Заключение: Микропрахът, колкото и малък да е, носи тежестта на индустрията
От пламтящите пламъци на електродъгови пещи до бръмченето на магнитни сепаратори, от разбиването на резервоарите за ецване до сканиращите линии на лазерните анализатори на размера на частиците – раждането на кафяв корундов микропрах е миниатюрен епос на съвременната индустрия. Нови патенти, нови национални стандарти и рециклирани технологии продължават да издигат тавана на индустрията. Търсенето на почти изключителна прецизност на повърхностната обработка от страна на индустриите надолу по веригата продължава да повишава качеството на микропраха. На поточната линия торби с кафяв прах се запечатват и товарят на камиони, отправящи се към фабрики в цялата страна. Може да са невъзпяти, но те подкрепят основната сила на „Произведено в Китай“, под повърхността на повърхностния му лак.