Адитивно производство и субтрактивно производство: Дискусия относно приложението на матриците за прецизна обработка
Съвременното индустриално производство е поставило по-високи изисквания за точност, ефективност и свобода на проектиране. В допълнение към традиционните технологии за субтрактивно производство (като фрезоване, шлифоване и др.),адитивно производство (3D печат)Технологията също се развива бързо и се превръща във важно средство за производствени иновации. И двете имат своите предимства и се използват широко в областта на автомобилостроенето, аерокосмическата индустрия, медицинските изделия и машиностроенето. При тези два производствени метода ролята на матриците е особено важна и е пряко свързана с качеството на обработка и ефективността на производството.
Въведение в технологията на адитивното производство и приложението на матрици
Адитивно производство, известно още като 3D печат, е процес на изграждане на части чрез наслагване на материали слой по слой. Често срещаните технологии за адитивно производство включват селективно лазерно синтероване (SLS), селективно лазерно топене (SLM), моделиране чрез стопяване (FDM) и стереолитография (SLA). Този тип технология е известна с изключително високата си свобода на проектиране. Тя може да произвежда части със сложни форми и вътрешни кухини или мрежови структури, с високо използване на материала и значително намаляване на материалните отпадъци. Адитивното производство е особено подходящо за бързо прототипиране, производство на малки партиди и персонализирано персонализиране и се използва широко в аерокосмическата, автомобилната, медицинското оборудване и производството на матрици. Неговите предимства включват също скъсяване на цикъла на разработка, насърчаване на иновативния дизайн и реализирането на разнообразни решения.
Въпреки че адитивното производство може директно да формира сложни структури, повърхността на отпечатаните части обикновено е грапава, с линии на слоевете и малки дефекти, и е необходима последваща машинна обработка, за да се отговорят на изискванията за размер и качество на повърхността. В този момент ефективните абразиви се превръщат в ключови инструменти. Абразиви катошлифовъчни дисковеШлифовъчните ленти, ламелните дискове и полиращите дискове се използват широко за отстраняване на мустаци, изравняване на повърхности и довършителни работи по адитивното производство, за да се гарантира, че продуктите достигат прецизност и естетика с индустриално ниво. Особено в областта на аерокосмическата индустрия и медицината, високите изисквания за качество на повърхността и функционалност са подтикнали абразивните компании непрекъснато да разработват високопроизводителни и износоустойчиви материали, за да отговорят на специалните нужди на последващата обработка на адитивното производство.
Въведение в технологията на субтрактивно производство и абразивно приложение
Субтрактивно производствое да се премахне излишният материал чрез рязане, фрезоване, шлайфане и други методи за обработка на детайла в предварително определена форма. Тази технология е зряла и подходяща за масово производство, особено добра за осигуряване на високопрецизни размери и отлично качество на повърхността. Типичните процеси включват CNC фрезоване, струговане, шлайфане, рязане с тел, електроерозионна обработка (EDM), лазерно рязане и рязане с водна струя. Субтрактивното производство играе ключова роля в производството на автомобили, аерокосмическа индустрия, машиностроене и медицинско оборудване. То може ефективно да обработва стомана, чугун, алуминиеви сплави и композитни материали, за да отговори на строгите изисквания на индустрията за издръжливост и функционалност на частите.
Абразивите играят основна и ключова роля в субтрактивното производство, особено в процеса на шлифоване. Различни видове шлифовъчни дискове (като керамични шлифовъчни дискове, шлифовъчни дискове със смола) и полиращи инструменти се използват широко за груба обработка, довършителни работи и полиране на повърхности в съответствие с изискванията на процеса, за да се гарантира, че частите постигат висока прецизност и огледално качество на повърхността. Абразивните характеристики влияят пряко върху ефективността на обработката и качеството на продукта, което води до непрекъснати иновации в абразивните материали и структури, за да се отговори на нуждите от обработка на материали с висока твърдост и сложни геометрии.
Като важен мост между двете, абразивите поддържат безпроблемната връзка от адитивно производство към субтрактивно производство. С нарастващото приложение на композитни материали и материали с висока твърдост, подобряването на абразивната технология се превърна в ключово звено за осигуряване на качеството на производството. В отговор на проблемите с грапавостта на повърхността, уникални за адитивното производство, и високите изисквания за прецизност на субтрактивното производство, изследванията и разработването на матрици продължават да се развиват към по-висока твърдост, по-добра структура и по-дълъг живот, насърчавайки интелигентността и ефективността на цялата производствена верига.