Зеленият силициев карбид се произвежда чрез нагряване на силициев пясък и източник на въглерод, обикновено петролен кокс, до високи температури в голяма пещ. Резултатът от този високотемпературен процес е кристалното образуване на зърна от силициев карбид. Висококачествени прахове от силициев карбид, класифицирани във вода класифицирани по строги стандарти.
Зеленият силициев карбид на прах е много твърд абразивен материал с равномерно разпределение на размера на частиците.Твърдостта му се нарежда само след диаманта и B4C и е по-твърд от черния силициев карбид.Така че е подходящ за шлайфане на широка гама от твърди материали като титаниева сплав, мрамор, карбидна сплав, оптични стъкла, керамика и др.
От друга страна, зеленият силициев карбид има изключителни характеристики като висока химическа стабилност, ниска степен на топлинно разширение, подходящ е за топлоустойчиви и устойчиви на корозия покрития, бои и други строителни продукти.
Характеристика
1.висока плътност
2. ниско термично разширение, висока устойчивост на окисление
3. отлична химическа устойчивост
4. висока устойчивост на термичен шок
5. висока устойчивост на износване и твърдост
6. висока якост, устойчивост на висока температура
7. висока температура якост
Химичен анализ | Насипна плътност: LPD=Плътност на насипна опаковка | ||||||
Зърнистост No. | Мин.% SiC | Макс.% ° С | Макс.%SiO2 | Макс.% Si | Макс.% MI | Мин. | Макс. |
8# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.35 | 1.43 |
10# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.35 | 1.44 |
12# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.41 | 1.49 |
14# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.42 | 1.50 |
16# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.43 | 1.51 |
20# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.44 | 1.52 |
22# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.44 | 1.52 |
24# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.45 | 1.53 |
30# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.45 | 1.53 |
36# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.46 | 1.54 |
40# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.47 | 1.55 |
46# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.47 | 1.55 |
54# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.46 | 1.54 |
60# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.46 | 1.54 |
70# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.45 | 1.53 |
80# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.44 | 1.52 |
90# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.44 | 1.51 |
100# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.42 | 1.50 |
120# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.40 | 1.48 |
150# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.38 | 1.46 |
180# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.38 | 1.46 |
220# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.36 | 1.44 |
Степен на пясъкоструене | 8# 10# 12# 14# 16#20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# |
Степен на полиране | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 |
240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# | |
Забележка: ние също можем да бъдем персонализирани според изискванията на клиента. |
1. Бластинг, повърхностна обработка за стъкло, керамика и др.
2.Керамични изделия.
3. Суровина от GC шлифовъчно колело, шкурка, абразивна кърпа, подходяща за мрамор и гранит.
4. Шлифоване на твърда сплав, цветни метали, пластмаса и др.
5. Суровина от точилен камък, маслен камък, шлифовъчен камък, абразивни камъни и др.
Ако имате някакви въпроси. Моля, не се колебайте да се свържете с нас.