Кафяв стопен алуминиев оксид е направен от висококачествен боксит като суровина, антрацит и железни стърготини.Произвежда се чрез дъгово топене при 2000°C или по-висока температура.Той е натрошен и пластифициран чрез машина за самосмилане, магнитно избран за отстраняване на желязото, пресят в различни размери, а текстурата му е плътна и твърда.Високи, сферични пелети, подходящи за производство на керамична, високоустойчива абразивна смола и шлайфане, полиране, пясъкоструене, прецизно леене и т.н., могат също да се използват за производство на висококачествени огнеупорни материали.
Кафявият корундов абразив има характеристиките на висока чистота, добра кристализация, силна течливост, нисък коефициент на линейно разширение и устойчивост на корозия.Практиката на десетки огнеупорни производствени компании е потвърдила, че този продукт има характеристиките на липса на експлозия, без тебешир и без напукване в процеса на нанасяне.По-специално, той е много по-висок от рентабилността на традиционния кафяв корунд, което го прави най-добрият агрегат и пълнител за огнеупорни материали от разтопен алуминиев оксид.
Приложение | Спецификация | Основен химичен състав % | Магнитно вещество% | ||||
Al2o3 | Fe2o3 | Sio2 | Tio2 | ||||
Абразиви | F | 4#-80# | ≥95 | ≤0,3 | ≤1,5 | ≤3,0 | ≤0,05 |
90#—150# | ≥94 | ≤0,03 | |||||
180#—240# | ≥93 | ≤0,3 | ≤1,5 | ≤3,5 | ≤0,02 | ||
P | 8#—80# | ≥95,0 | ≤0,2 | ≤1,2 | ≤3,0 | ≤0,05 | |
100#—150# | ≥94,0 | ≤0,3 | ≤1,5 | ≤3,5 | ≤0,03 | ||
180#—220# | ≥93,0 | ≤0,5 | ≤1,8 | ≤4,0 | ≤0,02 | ||
W | 1#-63# | ≥92,5 | ≤0,3 | ≤1,5 | ≤3,0 | -------- | |
Огнеупорен | Дуанша | 0-1 мм 1-3 мм 3-5 мм 5-8 мм 8-12 мм | ≥95 | ≤0,3 | ≤1,5 | ≤3,0 | -------- |
25-0 мм 10-0 мм 50-0 мм 30-0 мм | ≥95 | ≤0,3 | ≤1,5 | ≤3,0 | -------- | ||
Прах | 180#-0 200#-0 320#-0 | ≥94,5 ≥93,5 | ≤0,5 | ≤1,5 | ≤3,5 | -------- |
Кафявият корунд се нарича индустриални зъби: използва се главно в огнеупори, шлифовъчни колела и пясъкоструене.
1. Използва се за производство на модерни огнеупорни материали, отливки, огнеупорни тухли и др.
2. Пясъкоструене
3. Свободно смилане
4. Смолни абразиви
5. Абразиви с покритие
6. Функционален пълнител
7. Филтърна среда
8. Хидравлично рязане
Ако имате някакви въпроси. Моля, не се колебайте да се свържете с нас.